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外圆表面常用加工方法
来源：本站 作者：匿名 发布：2015-4-28 点击：1704
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外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。' L: ]" G9 D6 f 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。 磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。 光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。9 W; F. \" C+ E& Q* U; m# G 外圆表面加工方案及其选择 外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。 表为外圆表面加工方法 经济精度（公差等级） 经济粗糙度Ra值/um8 t$ F d A' [% S/ J/ d- | 适用于淬火钢以外的各种金属 粗车-半粗车 粗车-粗精车-粗车 粗车-半精车-精车-液压（或抛光） 粗车-半精车-磨削 主要用于淬火钢，也可用于未淬 火钢，但不宜加工有色金属: R! L! e6 M! w( o" { 粗车-半精车-粗磨-精磨 粗车-半精车-粗磨-粗磨-超精加工（或轮式4 `: W: P7 E2 h 0.1-0.012（或R20.1) 粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）5 h' P5 q& Z& v- m/ {) Y 主要用于要求较高的有色金属加工 粗车-半精车-粗磨-超精磨（或镜面磨）) \3 F5 ~7 u) t$ Z6 }: o |
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